球墨铸件-精隆重型机械制造

球墨铸件
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    球墨铸件

    描述:球墨铸件的机械性能远胜于灰口铁而接近于钢,它具有优良的铸造、切削加工和耐磨性能,有一定的弹性, 球墨铸件广泛用于制造曲轴、齿轮、活塞等高级铸件以及多种机械零件。
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    球墨铸件 详细说明

     球墨铸件的机械性能远胜于灰口铁而接近于钢,它具有优良的铸造、切削加工和耐磨性能,有一定的弹性,
         球墨铸件广泛用于制造曲轴、齿轮、活塞等高级铸件以及多种机械零件。
          球墨铸铁制造步骤:
    (一)严格要求化学成分,对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高,降低球墨铸铁中锰,磷,硫的含量
    (二)铁液出炉温度比灰铸较铁更高,比补偿球化,孕育处理时铁液温度的损失
    (三)进行球化处理,即往铁液中添加球一化剂
    (四)进行孕育处理
    (五)球墨铸铁流动性较差,收缩较大,因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸,多应用冒口,冷铁,采用顺序凝固原则
    (六)进行热处理
    球墨铸件作为轴承需要更高的硬度,常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是:各种铸件加热到860-900℃的温度,保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火,后经250-350℃加热保温回火,
    原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织,原球状石墨形态不变。
    处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性,保留了石墨的润滑性能,耐磨性能更为改善。
      球墨铸铁件作为轴类件,如柴油机的曲轴、连杆,要求强度高同时韧性较好的综合机械械性能,对铸铁件进行调质处理。
    工艺是:铸铁件加热到860-900℃的温度保温让基体奥氏体化,再在油或熔盐中冷却实现淬火,后经500-600℃的高温回火,获得回火索氏体组织(一般尚有少量粹块状的铁素体),原球状石墨形态不变。
    处理后强度,韧性匹配良好,适应于轴类件的工作条件
     球墨铸以其优良的性能,在使用中有时可以代替昂贵的铸钢和锻钢,在机械制造工业中得到广泛应用。

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